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如何保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
一、建立和實(shí)施質(zhì)量控制計(jì)劃
我們公司生產(chǎn)的同步帶產(chǎn)品主要包括三類：普通型、標(biāo)準(zhǔn)型和加強(qiáng)型。我們需要建立和實(shí)施一套有效的質(zhì)量控制計(jì)劃：
1、包括對(duì)這三類產(chǎn)品分別制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
加強(qiáng)型的物理性能應(yīng)該達(dá)到并且要超過國(guó)標(biāo)的50%，比如8M型同步帶國(guó)標(biāo)拉伸強(qiáng)度≥300N/mm，那加強(qiáng)型至少要達(dá)到450N/mm，齒布的粘合強(qiáng)度國(guó)標(biāo)≥10N/mm，加強(qiáng)型至少要達(dá)到15N/mm，齒體剪切的國(guó)標(biāo)≥70N/mm，加強(qiáng)型至少達(dá)到100N/mm，標(biāo)準(zhǔn)型達(dá)到國(guó)標(biāo)水平，比如普通型可以低于國(guó)標(biāo)，只要能達(dá)到國(guó)標(biāo)的80%就可以。
對(duì)三類產(chǎn)品制定不一樣的工藝參數(shù)，所使用的原料也不同，加強(qiáng)型使用進(jìn)口膠、布、線，標(biāo)準(zhǔn)型和普通型使用的是國(guó)產(chǎn)材料，對(duì)此我們都制定了一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。
2、制定檢驗(yàn)計(jì)劃和程序：
我們目前采取的首檢制、抽檢制和全檢制相結(jié)合的制度，對(duì)終端客戶、訂單數(shù)量較大或客戶要求較嚴(yán)苛的產(chǎn)品生產(chǎn)前進(jìn)行首件檢驗(yàn)制，比如對(duì)膠料的硫化特性、皮帶的節(jié)線長(zhǎng)、線布的粘合性等性能進(jìn)行快檢。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，不合格的需要生產(chǎn)車間通知相關(guān)人員、技術(shù)人員、質(zhì)管人員解決異常原因后，重新生產(chǎn)首件再進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)前一天生產(chǎn)的半成品進(jìn)行抽檢制，發(fā)現(xiàn)問題比如外觀、物理性能...及時(shí)反饋給生產(chǎn)，查找原因并提出改進(jìn)，同時(shí)對(duì)不合格品按照流程進(jìn)行相應(yīng)的處理（報(bào)廢、降級(jí)）。對(duì)出廠的成品進(jìn)行全檢+抽檢的制度，對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行全檢，對(duì)物理性能進(jìn)行抽檢，必要時(shí)要出具檢測(cè)報(bào)告和合格證。
所有的檢測(cè)程序和步驟嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，對(duì)于檢測(cè)人員的專業(yè)性要求較高，所有的檢測(cè)設(shè)備每年都進(jìn)行校驗(yàn)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。
二、加強(qiáng)生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)和控制
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢測(cè)出來的。
1、確保原材料的質(zhì)量
生產(chǎn)過程中使用的原料、輔料和配件，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，首先我們要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定（基本信息、生產(chǎn)能力、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系認(rèn)證），形成綜合的評(píng)價(jià)，其次對(duì)供應(yīng)商提供的原料進(jìn)行測(cè)試，試用合格后才能進(jìn)行采購(gòu)。
每一批次的原料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，遵循寧可錯(cuò)殺不可放過的原則，出現(xiàn)偏差或不合格的時(shí)候進(jìn)行處理（讓步接收、退貨），同時(shí)反饋給供應(yīng)商，讓對(duì)方進(jìn)行整改或改進(jìn)生產(chǎn)。
2、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理
我們要借用數(shù)字化的應(yīng)用（釘釘），每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)工作，并且需要在釘釘上進(jìn)行打卡。設(shè)備堅(jiān)決不允許帶病運(yùn)行，出現(xiàn)問題及時(shí)做到停機(jī)維修，設(shè)備管理要做到四個(gè)要求,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑。
同時(shí)需要每個(gè)生產(chǎn)員工對(duì)于自己崗位的設(shè)備做到“三好”“四會(huì)”，三好：管好、用好、保養(yǎng)好，四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排查一般故障。
3、控制生產(chǎn)環(huán)境
需要我們做好8S管理工作（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)），并將其常態(tài)化的進(jìn)行下去。
場(chǎng)所環(huán)境我們要積極的做好清潔、清掃工作，保持生產(chǎn)場(chǎng)地干凈整潔，每天打掃；各類操作設(shè)備下班前清潔擦拭，做到設(shè)備表面無灰塵、污垢，及時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)工作；廢舊物料分類放置在規(guī)定收集點(diǎn)，定期進(jìn)行處理；磨削和煉膠的粉塵需要每日進(jìn)行清理，目的是避免場(chǎng)所中的污垢積累，污染物料。
場(chǎng)地需要通過不斷地整理、整頓，將有用的物品和沒用的物品進(jìn)行區(qū)分，有用的物品進(jìn)行定制化擺放，避免物料發(fā)生交叉污染而且提高了工作效率。
4、控制工藝流程
公司制定了一整套的工藝流程管控制度，制定技術(shù)文件包括：崗位工藝參數(shù)，對(duì)線對(duì)數(shù)、張力、硫化溫度、時(shí)間、磨削厚度等參數(shù)進(jìn)行了明確的規(guī)定。
各崗位制定作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），掛于相應(yīng)的操作工位上，每個(gè)生產(chǎn)員工首先要進(jìn)行SOP的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考核合格后才能上崗操作，要求所有的生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。
制定了工藝流程卡，每道工序的員工進(jìn)行認(rèn)真填寫，做到每個(gè)產(chǎn)品都有標(biāo)識(shí)，方便日后的質(zhì)量追溯。
我們確認(rèn)了硫化為關(guān)鍵過程，成型為特殊過程，每天監(jiān)控并形成記錄，記錄進(jìn)行保存，發(fā)現(xiàn)的問題做到及時(shí)通報(bào)及時(shí)處理，如果生產(chǎn)條件發(fā)生變化（人員、設(shè)備、程序），應(yīng)對(duì)過程再確認(rèn)，確保對(duì)變化及時(shí)作出反應(yīng)，根據(jù)需求對(duì)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改。
要求員工養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，各操作員工必須對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，防止不良品流入下道工序，下道工序員工對(duì)上道工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理，堅(jiān)決不讓不合格品入庫(kù)或流入市場(chǎng)。
5、生產(chǎn)過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析
每月對(duì)監(jiān)控記錄和不合格品進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具如圖表等對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題主要集中在哪個(gè)工序，進(jìn)而進(jìn)行工序的改進(jìn)和培訓(xùn)，通過不斷地統(tǒng)計(jì)分析和改進(jìn)，還能積累更多的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的效果。
三、注重員工培訓(xùn)和教育
我們公司的核心價(jià)值觀是以人為本，一切為了員工，一切依靠員工。
當(dāng)員工缺乏必要技能或質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)時(shí)，他們可能會(huì)犯錯(cuò)誤會(huì)感覺無所謂，這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加和不良品的失控，公司根據(jù)員工的不同崗位和職責(zé)，每年制定培訓(xùn)計(jì)劃，定期開展針對(duì)性的專業(yè)技能培訓(xùn)，只有技能水平提高了質(zhì)量意識(shí)提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定，同時(shí)針對(duì)技能水平的高低我們也制定了一套獎(jiǎng)補(bǔ)機(jī)制，鼓勵(lì)員工自發(fā)的去學(xué)習(xí)。
在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后及時(shí)開展質(zhì)量研討會(huì)，讓操作員工參與進(jìn)來，大家互相的交流發(fā)現(xiàn)問題解決問題，讓員工自己意識(shí)到自己存在的問題，加強(qiáng)了員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和使命感。
四、現(xiàn)階段存在的問題
1、操作員工對(duì)自己崗位的設(shè)備不熟練不夠了解，已經(jīng)能做到會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，但不會(huì)檢查問題，不會(huì)排查一般故障，使得主任和我感覺很累，到處去救火，今天這里有問題，明天那里有問題，究其原因?qū)υO(shè)備的培訓(xùn)學(xué)習(xí)不到位。
2、操作員工未養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，這方面有的崗位做的很好，比如磨削、切割崗，他們?cè)诓僮鬟^程中會(huì)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)通報(bào)，有的崗位做的不到位比如硫化崗位，說明質(zhì)量意識(shí)還有待提高。
感謝大家！